故障

可能原因

排除方法

1 ．液壓系統(tǒng)壓力不正常或油泵噪音大導致泥漿壓力上不去

( 1）濾油器堵塞( 2 ）油箱油位低，油泵抽不上油( 3 ）油泵磨損泄露嚴重。( 4 ）溢流閥損壞。( 5 ）液壓系統(tǒng)漏油嚴重（油管破裂；液壓件的密封件磨損過大或老化）。( 6 ）液壓油粘度大進不了油或粘度小泄漏嚴重 

( 1）換濾油器或過濾油( 2 ）加油( 3 ）更換油泵( 4 ）更換溢流閥( 5 ）檢查排除之。

( 6 ）更換適當性能的液壓油油。

故障

可能原因

排除方法

2 ．泥漿系統(tǒng)故障引起排量不足，壓力上不去。或兩個缸工作壓力不等，壓力波動大。

( 7）吸漿管露出漿面。(8 ）吸漿管堵塞。( 9 ）吸漿管漏氣。( 10 ）進漿閥工作不正常，尼套25 與導向桿24 間隙過小不能靈活上、下運動；間隙過不嚴密；閥片28 被壓裂。( 11 ）密封墊28 被鐵屑劃傷粒物質(zhì)“墊起”使泥漿不能密

( 12 ）密封環(huán)19 磨損。( 13 ）柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽。

( 7 ）加泥漿( 8 ）沖洗管道( 9 ）檢查聯(lián)接處并排除之。( 10 ）檢查更換。

( 11 ）更換密封墊。

( 12 ）密封環(huán)19 磨損。( 13 ）柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽。

( 12 ）壓緊密封環(huán)。( l3 ）若緊壓密封環(huán)仍漏漿，更換柱塞。

3 ．泥漿壓力波動大

( 14 ）單缸壓力打不上去。( 14 ）空氣罐空氣少。( 15 ）空氣罐空氣少。

( 16 ）空氣罐下端沉淀多，使空氣容積小。 

( 14 ）按上述（10 ）、（11 ）、( 12 ）處理。( 15 ）停泵打開空氣罐下邊閥門放漿后自行補氣。( 16 ）卸去空氣罐上端壓力表接頭用壓力水沖洗澡空氣罐。

故障

可能原因

排除方法

4 ．液壓系統(tǒng)使用中磨損太快。

( 20 ）油太臟。( 21 ）濾油器失效或脫落。( 22 ）油粘度太小。( 23 ）油溫度（冷卻水量小，冷卻水管結垢，或冷卻器結垢） 

( 20 ）換油。( 21 ）檢查維修或更換。( 22 ）換較高牌號油。( 23 ）增大冷卻水量，沖洗水管，或更換冷卻器。（關泵時必須先關機后關水，否則泥漿流人冷卻器發(fā)生堵塞）

5 ．陶瓷柱塞軸向上竄動 

( 24 ）柱塞壓緊螺母松動 

( 24 ）擰緊柱塞的壓緊螺母

6 ．陶瓷柱塞破裂

 ( 25 ）柱塞壓緊螺母松動而產(chǎn)生相互沖擊( 26 ）密封環(huán)壓得太緊，未通冷卻水，柱塞發(fā)熱，遇冷炸裂。

( 25 ）更換柱塞。( 26 ）更換柱塞，壓環(huán)不要壓得過緊